河源双机头螺杆空压机

齿轮传动与皮带传动的比较：空载能耗，对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。以一台160kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2bar，约15%的能耗差异），长期来讲，这将是不小的花费。螺杆空压机节省空间：传统空压机体积庞大且占用大量室内面积。河源双机头螺杆空压机

螺杆空压机内置智能控制，欲降低运行费用，精密的操作控制必不可少。所有螺杆式压缩机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用。螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。螺杆空压机进气，螺杆空压机的工作过程详细分析之进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间较大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。环保螺杆空压机参考价除了需要生产压缩空气的机制外，螺杆空气压缩机还需要循环、过滤和回收油。

螺杆式空压机的正常停车步骤是什么？空压机联控开关切换至单控位置。按下“卸载”按钮，并至少再运行20~30s.按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停车。目前多数机组将停车步骤简化为：只需按下停机按钮，进气阀自动关闭，然后泄放阀卸载20s以后，机组自动停机。打开排放阀，排放水气分离器中冷凝水。排出冷却器中的冷却水。关闭出口阀。运行遇哪些情况应紧急停止空压机运行？电机及电气部分着火。机械有撞击声，噪声明显增大，缸体、缸盖、螺杆等部件损坏。振动、温度、电流超过规定值。冷却水中断。……只有出现上述特殊异常情况，方可人工按下紧急停机按钮进行紧急停机。运行中突然停电或加载中按急停按钮可能导致空气滤芯渗油。

故障检测：1.螺杆式空压机故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大。出现此故障的原因是由于冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半;回油管堵塞也会造成螺杆式空压机故障;回油管的安装不符合要求会造成螺杆式空压机耗油过大;机组运行时排气压力太低;油分离芯破裂会导致螺杆式空压机故障;分离筒体内部隔板损坏;冷却剂变质或超期使用。2.螺杆式空压机故障现象:机组压力低出现此故障的原因是实际用气量大于机组输出气量;螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭);传动系统不正常，环境温度过高，空气滤清器堵塞;负载电磁阀(1SV)故障;压力阀卡死;用户管网有泄漏;压力传感器，压力表，压力开关等螺杆式空压机故障会导致机组压力低;压力传感器或压力表输入软管漏气。螺杆空压机的应用领域：机械加工制造业：冲压模具制造设备。

齿轮传动与皮带传动的比较：1.效率，优良的齿轮传动效率可达98%~99%,优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率（参见Heinz Peeken 教授发表于1991年12月《传动技术》上的研究报告）。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。2.更换轴封，任何螺杆式空压机均使用了一种环形轴封，到一定寿命均需更换。对于齿轮传动式空压机，必须先分离马达、连轴器，才能接近轴封，使得这一工作耗时费力，从而增加维护费用。对于皮带传动式空压机，只需先卸下皮带轮即可，容易得多。螺杆空压机维护保养：每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏。汕头静音螺杆机

螺杆空压机的应用领域：食品行业：饮料瓶装生产线、果蔬保鲜库等。河源双机头螺杆空压机

螺杆式空压机功率：① 一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；② 功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1千瓦 （kw）= 1.3596216173039马力(hp）。保养：进气空滤芯。空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，经过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔内压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不只较大程度上缩短油过滤芯、油气分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。河源双机头螺杆空压机